锻热等温退火是利用锻后锻件的余热,迅速将其均匀地冷却到Ar1点以下的珠光体相变区进行等温转变。这样既利用了余热,又可获得铁素体和珠光体的等轴晶粒组织。可根据等温温度调整硬度,从而提高切削加工性能,降低工件表面粗糙度值,减少工件渗碳淬火畸变。

由于省去了锻后重新加热锻坯所进行的等温退火工序,减少了氧化、脱碳的倾向降低了后续抛丸清理工序的成本,从而大大节约了热处理能源,降低了锻件成本。锻热等温退火的硬度取决于冷却(如风冷)时间和等温温度,在实际生产中根据锻件的形状和装炉量来确定合适的冷却时间。将低碳合金钢(如20 CrMnti、20 CrMnMo、20CrMo钢等)在终锻切边后,以40~50℃/min的冷却速度,冷却到600~700℃保温至完成珠光体转变,然后空冷或在室内冷却。利用锻造余热进行等温退火代替常规等温退火,可节省约70%的燃料,而且还可以改善组织与性能。以20CmMo钢为例,锻造余热退火与常规正火的性能比较见表1-21