真空热处理加工将过共析钢加热到Acm温度以上并适当保温后空冷,以得到细片状珠光体组织,然后再进行一次球化退火或等温球化退火或往复球化退火,称为正火球化退火磁见图1-17)。此工艺常用于票锻造组织中珠光体片层较厚、网状碳化物较为严重、球化时间较难的钢种(如T12A)和轴图1-17正火球化退火工艺曲线承钢的快速球化退火等。耐回火性高的轴承钢和退火过热返修的工件尤其适用。例如,常规球化退火工艺加热温度较低,很难改善组织不均匀和碳化物的形态、分布,尤其是大尺寸的模块。在常规热处理前增加一次正火处理,可降低钢中未溶碳化物的数量,细化奥氏体晶粒,降低碳化物分布的不均匀性,提高强度和韧性。如图1-18所示为4Crs5 MoSin1(H13)热作模具钢模块(d900mmx1000m)锻后高温正火+球化退火工艺曲线。在1020℃正火时,球化率可达95%以上,偏析基本消除。
       将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。 
      如果想要球化退火的效果好一些，那么应先正火再球化退火；
      若果想让切削性、淬火效果好一些，那么应该用球化退火。