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氢气退火和真空退火
来源:
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作者:鼎言热处理
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发布时间: 2019-10-13
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氢气退火和真空退火
①电工纯铁的真空退火电工钢真空退火工艺曲线
②硅钢片的真空退火
③Fe-Ni系合金真空退火
④Fe-Al系合金真空退火
①电工纯铁的真空退火电工钢真空退火工艺曲线
②硅钢片的真空退火
③Fe-Ni系合金真空退火
④Fe-Al系合金真空退火
氢气退火和真空退火
①电工纯铁的真空退火电工钢真空退火工艺曲线
②硅钢片的真空退火
③Fe-Ni系合金真空退火
④Fe-Al系合金真空退火
常用Fe-Ni软磁材料的真空退火规范
|
合金牌号 |
退火温度（℃） |
保温时间（小时） |
真空度（Pa） |
冷却方式 |
|
1J46 |
随炉升温 1050~1150 |
3~6 |
10-1~10-3 |
100~200℃/h冷至300℃后快冷 ＜100℃出炉 |
|
1J50 |
|
|||
|
1J79 |
|
|||
|
1J51 |
1~2 |
|||
|
1J54 |
随炉升温 1100~1150 |
8~6 |
1~10-1 |
100℃/h冷至300℃移至冷却室，冷至100℃以下出炉 |
|
1J80 |
100~200℃/h冷至400℃移至冷却室冷至100℃以下出炉 |
|||
|
1J85 |
随炉升温 1100~1200 |
10-1~10-3 |
100~200℃/小时冷至480℃后快冷至100℃以下出炉 |
|
|
1J77 |
1~10-1 |
100~150℃/h冷至500℃后，以30~50℃/h冷至300℃，再快冷到100℃出炉。 |
||
|
1J76 |
随炉升温 1100~1150 |
100℃/h冷至500℃后，以10~50℃/h冷至300℃，再快冷到＜100℃出炉。 |
||
|
1J52 |
随炉升温 1050~1150 |
1~2 |
10-1~10-3 |
100~200℃/h冷至600℃快冷至300℃，＜100℃出炉 |
|
1J83 |
3~5 |
100~200℃/h冷至600℃再稍快冷至100℃以下出炉 |
||
|
1J86 |
随炉升温 1100~1200 |
8~6 |
100℃/h冷至600℃后以30~100℃/h冷至300℃，＜100℃出炉 |
|
|
1J41 |
随炉升温 1100~1150 |
2~4 |
1~10-1 |
100℃/h冷至600℃稍快冷至300℃，100℃以下出炉 |
|
1J42 |
||||
|
1J47 |
1~2 |
10-1~10-3 |
150℃/h冷至300~400℃后快冷至＜100℃出炉 |
常用Fe-Al系软磁合金真空退火规范
|
合金牌号 |
退火温度（℃） |
保温时间（小时） |
真空度（Pa） |
冷却方式 |
|
1J16 |
缓慢升温 950~1150 |
2 |
10-1~10-3 |
200~150℃/h炉冷，100℃以下出炉 |
|
1J13 |
随炉升温 900~950 |
2 |
100℃/h冷至600℃，60℃/h冷至200℃，＜100℃出炉。 |
|
|
1J12 |
随炉升温 1050~1200 |
2~3 |
100~150℃/h冷至500℃快冷至200℃，＜100℃出炉 |
|
|
1J6 |
100~150℃/h冷至250℃，＜100℃出炉 |
|||
|
1J8 |
随炉升温 700℃以后 50~200℃/h 升至1200~1220 |
50~150℃/h冷至250℃以下，＜100℃出炉 |
(1)去应力退火。为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存的残余应力而进行的退火。
(2)完全退火。将工件完全奥氏体化后缓慢冷却；获得接近平衡组织的退火。
(3)不完全退火。将共析钢材或工件加热至铁素体+奥氏体两相区；保持一定时间；然后缓慢冷却的退火工艺。
(4)球化退火。使钢中碳化物球状化的退火工艺。一般将钢材奥氏体化后；冷却到Ar1温度长时间等温保持才能达到球化效果。
(5石墨化退火。为使铸铁内莱氏体中的渗碳体或(和)游离渗碳体分解而进行的退火。
(6)正火。将钢铁材料或正件奥氏体化后；保持一定时间；在空气中冷却的热处理工艺。
(7)等温正火。将钢铁材料或工件加热到奥氏体化温度；保持一定时间；快速冷却到珠光体转变温度；等温保持适当时间；然后在空气中冷却的工艺。
(8)正火。将钢铁材料或正件奥氏体化后；保持一定时间；在空气中冷却的热处理工艺。
(9)等温正火。将钢铁材料或工件加热到奥氏体化温度；保持一定时间；快速冷却到珠光体转变温度；等温保持适当时间；然后在空气中冷却的工艺。
