(1)正火。将钢铁材料或正件奥氏体化后；保持一定时间；在空气中冷却的热处理工艺。 
(2)等温正火。将钢铁材料或工件加热到奥氏体化温度；保持一定时间；快速冷却到珠光体转变温度；等温保持适当时间；然后在空气中冷却的工艺。 

(3)淬火。工件加热奥氏体化后；以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。 

(4)等温淬火。钢铁件加热奥氏体化后；快冷到贝氏体等温转变区等温；使过冷奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺；亦称为贝氏体等温淬火。 

(5)分级淬火。钢铁件奥氏体化后先浸入温度稍低于Ms点的热浴中保持一定的时间；整体达到热浴温度后取出空冷；以得到马氏体组织的淬火工艺；也称作马氏体分级淬火。 

(6)亚温淬火。亚共析钢在Ac1～ Ac3温度区奥氏体化后淬火冷却；获得马氏体和铁素体组织的淬火工艺。 

(7)表面淬火。仅对工件表层进行的淬火。其中包括感应淬火、接触电阻加热淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火等。 

(8)热浴淬火。工件在熔盐、熔碱、熔融金属或高温油等热浴中进行的淬火冷却。如盐浴淬火、铅浴淬火、碱浴淬火等。 

(9)贝氏体等温淬火。工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持；使奥氏体转变为贝氏体的淬火。 

(10)感应淬火。利用感应电流通过工件所产生的热量；使工件表层、局部或整体加热并快速冷却的淬火。 

(11)形变淬火。工件热加工成形后由高温淬冷的淬火。常用的是锻造余热淬火。 

(12)冷处理。工件淬火冷却到室温后；继续在一般制冷设备或低温介质中冷却的工艺。
(13)深冷处理。工件淬火后继续在液氮或液氮蒸气中冷却的工艺。 

(14)淬硬性。以钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度来表征的材料特征。

(15)淬透性。以在规定条件下钢试样的淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。
(16)有效淬硬深度。从淬硬的工件表面量至规定硬度值(550HV)的垂直距离。 

(17)临界直径。钢制圆柱试样在某种介质中淬冷后；中心得到全部马氏体或50%马氏体组织的最大直径；以表示。